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    模座全加工什么原因制约模具产业的发展

    文章出处:众信精密模具发表时间:2017-2-5 16:11:21

    模座全加工什么原因制约模具产业的发展

    加工工艺流程安排

    1、底面加工,加工量;
    2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;

    3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

    4、半精加工前,侧基准面的找正精度;

    5、半精加工2D、3D型面,精加工安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及基准面,并记录数据;

        国外模具钢的生产80%采用真空精炼和电渣重熔生产,钢材的纯度和等向性高,而通过电渣重熔生产的模具钢所占份额很少,大约1/10。国外发达国家的模具钢成材率在85%~90%,而成材率为70%。我国列入国家标准中的塑料模具钢为3Cr2Mo和3Cr2MnNi。

        国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列,如美国塑料模具钢有7个钢号,形成完整的P系列;日本日立金属公司有15个钢号。

        我国塑料模具用钢的随意性较大,80%使用碳钢和40Cr钢。对于复杂、精密模具,为热处理变形,一般在退火态、正火态或调质态加工使用,因此寿命为国外同类模具的1/10~1/2。国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢,但是在国内购买欧洲模具钢材,价格往往高出30%~40%,严重影响了国内模具的竞争力。

    一、希望加快发展高端模具所需的优质特种钢材。如超临界和超超临界火电设备所需的耐高温高压钢材,大型模具机床设备所需的高强度钢材,高档轴承装置所需的优质轴承钢,高档冲压模具所需的优质模具钢等。

    二、提高钢材质量。近年来钢铁行业加强了自主创新步伐,发展了一些新产品,如电机、风叶模具急需的优质矽钢片。但一定要保证其性能一致性和质量稳定性,否则有关企业不敢用。

    三、要共同构建利共赢的客户关系。模具企业与钢铁企业互为上下游,在自主创新中有共同的体验和感受。

    受制于企业管理创新水

    企业员工整体素质方面,德国、日本模具企业绝大多数员工是大学毕业或经过专门训练的,至少有10年的工作经验,模具企业技术人员比例很高,多数企业在25%以上,有些在50%以上,不少企业的职工往往可以在技术与生产岗位上互换。

        模具企业的员工缺乏高新加工技术的培训和数控机床操作技能的培训,在这也影响了设备的利用率。模具企业技术人员比例偏低,多数企业15%~20%之间,且综合开发能力较低。
        此外,德、日企业对新产品开发很重视,模座全加工模具厂经常会与材料厂商、产品厂商共同开发;注塑机厂会与材料厂商共同研发新机型;塑料供应商会与汽车公司联合研制以塑代钢的新产品。这种强强合作,使企业具有很强的研发能力。我国企业在、研发能力上差距大。



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